高壓開關的行程測量是評估斷路器分閘與合閘過程中動觸頭位移特性的關鍵測試，旨在驗證機械動作的準確性、同步性及觸頭接觸狀態，確保開關可靠運行。以下是其核心要點解析：

一、行程測量的定義與目的

• 定義：
  行程測量指通過傳感器實時記錄高壓開關（如斷路器）動觸頭在分閘、合閘操作中的位移變化，量化總行程、超行程（超程）、接觸行程等參數。

• 目的：

• 驗證觸頭動作是否達到設計行程范圍，避免分閘不完全或合閘接觸不良。

• 評估機械傳動機構（如彈簧、連桿）的磨損或卡滯問題。

• 結合時間參數計算觸頭運動速度，判斷滅弧性能與操作穩定性。

二、行程測量的核心參數

1. 總行程：

• 動觸頭從完全分閘位置到完全合閘位置的總位移（單位：毫米）。

• 標準示例：某10kV真空斷路器總行程約為8-12mm。

2. 超行程（超程）：

• 觸頭閉合后，動觸頭繼續壓縮彈簧的額外位移，用于保證接觸壓力（如真空斷路器超程通常為3-4mm）。

3. 接觸行程：

• 觸頭實際接觸后的位移，反映接觸面的緊密性（過小易導致接觸電阻升高）。

4. 分/合閘速度：

• 觸頭在運動過程中某一區間的平均速度（如剛分速度、剛合速度），直接影響滅弧能力。

三、行程測量的方法與設備

• 常用傳感器：

• 線性位移傳感器（LVDT）：直接測量動觸頭的直線位移，精度高。

• 旋轉編碼器：通過傳動機構將直線位移轉換為旋轉角度測量，適用于特定結構。

• 測試設備：

• 斷路器機械特性測試儀，可同步記錄行程-時間曲線、速度曲線及分合閘時間。

• 測試步驟：

1. 安裝傳感器，連接測試儀與斷路器操作機構。

2. 觸發分閘或合閘操作，實時采集位移數據。

3. 分析曲線，提取總行程、超行程、速度等參數。

四、行程異常的表現與診斷

五、行程測量的實際應用場景

1. 新設備驗收：驗證斷路器出廠參數是否符合設計要求。

2. 預防性維護：定期檢測行程變化，預判機械部件老化趨勢。

3. 故障排查：

• 分閘后觸頭未完全分離→檢查總行程是否達標。

• 合閘后接觸電阻異常→排查超程是否不足或觸頭燒蝕。

4. 滅弧性能評估：

• 分閘速度不足可能導致電弧重燃，需結合行程曲線優化動作時間。

六、行程測量與其他測試的關聯

• 與時間測量結合：計算分合閘速度（速度=行程/時間）。

• 與動態電阻測試聯動：觸頭閉合時的行程穩定性直接影響接觸電阻值。

• 與同步性測試協同：三相行程曲線對比可判斷動作一致性（時間差≤2ms）。

高壓開關的行程測量是保障電力設備可靠運行的核心測試之一，通過精準量化觸頭位移與運動特性，可有效診斷機械缺陷、優化操作性能，并為預防性維護提供數據支撐，最終提升電網的安全性與穩定性。